1、毛板砂光（一次砂光），使用设备：SDA1300砂光机
目 的：将被加工板双面砂平处理，使其平整光滑
质量要求：表面无凹凸痕、平整、厚度均一
使用砂带：日本诺顿2500×1330、A辊180＃、B辊360＃
进料速度：每分钟20米到30米、气压：0.55到0.8bar
可砂幅面：宽1300mm
质量要求：表面无凹凸痕、平整、厚度均一
厚度公差：板面厚度±0.02mm
2、叠切木皮，使用设备：叠切木皮机MQ260，工作幅面切割长度3000mm
目 的：将不规则的木皮的长度，宽度进行剪切，使其宽度一致
选料要求：无死节、色变、白边、虫眼、木纹清晰、纹理一致，活节≤Ø3mm/M一个移动木皮，必须使用自动进退料系统，以保证剪切的平行度。
质量要求：叠边整齐、无漏切、无不平、无燥口
3、滚涂，使用设备：三滚涂胶机BS3314-II
目 的：将被加工板面进行涂胶，使其涂层一致、均匀
进料速度：20-30米每分钟
涂 胶 量：每平方米70g-95g
用 途：改性尿醛树脂胶：白乳胶、麦粉、色精、钛白粉
质量要求：涂胶均匀，将砂光纯平板放置升降台上，紧靠山，由输送带输入
4、木皮组坯，使用设备：F920木皮拼缝机
目 的：将符合要求的毛坯木皮进行拼接，使其到达规格的尺寸
拼缝木胶：热熔胶线，使用温度：160-175摄氏度
进行速度：15-30米每分钟
质量要求：无搭头、无漏胶线，木皮无重叠，胶线高低一至
5、热压，使用设备：热压机HP/8/160 ，工作幅面：2920mm×1300mm
目 的：用最快的时间，将木皮粘接在被加工板上，使其牢固，溶为一体
油缸活塞直径：85mm
油缸行程：450 mm 油缸数量：8支
总功率为：46千瓦
总 压 力：160吨
质量要求：粘接牢固、无搭头、无漏缝、无起泡、无透胶。
6、时效处理
目 的：充分释放被加工板的热应力，使其含水率均衡
处理时间：夏季不少于24小时，冬季不少于12小时
7、配料，使用设备：电子开料锯EB120
目 的：将各种要求的板材尺寸进行锯切，并合理套裁
使用刀肯：德国蓝帜Ø300×30×3.2×90T（梯平齿）转速12000rpm
德国蓝帜Ø120×20×4.2×24T（划线锯）转速8000rpm
进料速度：每分钟20米到40米
质量要求：所有板材先锯基准面、角，毛料留10mm开加余量。
板面木皮无碰伤、无划痕、锯边垂直、无爆口（双面）
对角线允许误差≤0.2-0.4/m 0.3-0.8/2m
8、冷压，使用设备：冷压机CP30/1，工作幅面：2940mm×1300mm、工作压力：30吨
质量要求：A所有需压制的料，内部均需双面涂胶，用胶量250g/m2
B内部夹条，加强筋用15×10马钉连接定位，气压：5-7kg
C压制时需边角对齐，垫实、均匀，压制品上下需加平整的垫板
D压机的丝杆、油缸必需压板工件上，以保证受力。
E压机压力原则：所有胶水接合处挤压出胶为宜，压下后用湿布将挤出的胶水擦净。
F保压时间：夏季10小时以上，冬季24小时以上
G要求：表面无压痕、无凹凸、无划痕，拼缝严密，粘接牢固。
9、钉柜，使用工具：F30汽钉枪，使用气压：0.555-0。75bar
目 的：将符合规定尺寸板材的进行连接
使用胶水：双组份拼板胶
质量要求：被加工板面，严禁有钉眼
各接确面、边均需有胶
10、锣铣，使用设备：立轴铣床MX518A、3612BR锣机
转 速：每分钟12000转
使用刀具：日本川木圆角刀：1/2×11/2、1/2×1、1/2×13/4、1/2×2
修边刀：1/2×1/2
三弧指甲刀：1/2×7/8
T型刀：1/4×1/8
进料速度：5到15米每分钟。
质量要求：各加工面、边、光滑、无凹凸、宽度一致、无毛刺
11、排孔，使用设备：B3排钻、六排钻
目 的：将需连接的加工件预先排孔，确保其连接精度
转 速：每分钟26000转
使用压力：0.55-0.8bar
质量要求：孔径误差允许0.1mm
孔距允许误差1米以内0.1mm，1米以上0.2mm
12、试装
目 的：对各孔位的精度进行测试
13、检验
目 的：检验前十二道工序的精度及质量，确保其受控
14、灰补工序
目 的：将各加工表面进行填充，使其刮划平整
质量要求：
（1）、批灰前必须将被批的面、线进行表面处理，批灰不能太厚，均匀一致、平整，不允许有漏批，不允许看见芯板，各连接孔不允许有残留灰迹。各扣手、工艺线修补整齐光滑。
（2）、批灰腻子配方，透明腻子与石膏粉的比例为4：1。
（3）、砂磨表面必须光滑，顺木纹方向打磨、打磨力度均衡。工艺线、扣手、如面的下面等细节必须磨光，采用180＃砂纸。
15、实木封边，使用设备：实木封边机
目 的：将实木用胶水粘接在被加工板上，并使其牢固
使用胶水：双组份拼板胶
压紧时间：冬季不少于20小时，夏季不少于12小时
质量要求：粘接严密、平整
16、白坯打磨
目 的：将受空气水份影响的木皮表面毛细管进生处理
质量要求：打磨力度一至，顺木纹方向打磨
木皮表面必须砂磨光滑，各木表面、边必须砂到、砂匀
17、白坯擦色
目 的：将符合规定的颜色渗透木纹毛细管内，以充分增加立体感觉
质量要求：颜色的调配，必须按公司规定配方配制
擦色力度均匀，必须无色擦、漏擦等现象
所有白坯的内外必须擦到颜色
18、PU底漆使用工具：岩田W-77喷枪，口径Ø2.5mm，工作压力：0.5-0.7bar
目 的：将外露的木制品，进行油漆封闭
质量要求：表面涂膜均匀，厚度一致，无流挂现象。
PU底漆必须经过过滤，确保无杂质
工艺线、拉手、边、角等涂膜要较厚，以防打磨时磨穿
19、二次灰补
目 的：将各加工表面再次进行填充，使其刮划平整
质量要求：
（1）、批灰前必须被批的面、线进行表面处理，批灰不能太厚，均匀一致、平整，不允许有漏批，不允许看见芯板，各连接孔不允许有残留灰迹。各扣手、工艺线修补整齐光滑。
（2）、批灰腻子配方，按公司配方配制
（3）、各连接孔不允许有残留灰迹
20、PU打磨，使用工具：CHALLENGE T233TM重型三头纵横带式砂光机
目 的：将各面、边进行磨砂处理
质量要求：打磨力度一至，顺木纹方向打磨
梦想以表面必须砂磨光滑，各木皮面、边必须砂到、砂匀
21、PE底漆，使用工具：EASY 2000自动板材喷漆线
目 的：将各边、面、线进行二次封闭
质量要求：配有水帘式过滤，输送带自动清洗装置，油漆回收；
最大工件宽度主1300mm，可安装喷枪12支；
输送带速度每分钟1.6-10.6米，输送带宽度为1650mm。
22、PE干磨，使用工具：CHALLENGE T233TM重型三头纵横带式砂光机
目 的：将各面、边进行磨砂处理
质量要求：打磨力度一致，顺木纹方向打磨
木皮表面必须砂磨光滑，各木皮面、边必须砂到、砂匀。
23、修色，使用工具：EASY 2000自动板材喷漆线
目 的：将各种木制品的色差进行调整，使之一致
质量要求：所有颜色，必须严格按公司配制
所有内部、外部经须喷色，并均匀一致，不得有色差、麻点、色彩立体感要强，整体修色必须按公司色板或客户要求一致。
24、面漆，使用工具：EASY 2000自动板材喷漆线
目 的：将各木制品表面进行装饰
质量要求：喷面均匀一致，平整一致
有足够的饱满度、手感度、光洁度、透明度
严禁有粒子、针孔、流挂、气泡、虫子，不允许有泛白边、角和面板必须光滑一致。
25、烘干，使用设备：四组合立式干燥房
目 的：将木制品加快干燥时间，缩短干燥周期
质量要求：温度控制25-35摄氏度，相对湿度45
除 湿 机：每隔一小时开启20分钟
换 风 机：每20分钟开启5分钟
26、检验
目 的：满足规定的要求，顾客的要求
质量要求：1、表面无颗粒、无凹坑、无流挂、无气泡、无针孔，要平整光滑，手感要和润，拼缝台面拼缝处阳角不得倒圆、端面、披灰、上油。
线条、拉手处要平整光滑，线是线，圆是圆，要与产品浑为一体，各种圆角要圆滑过渡。
要色差一致，底面无划痕、透胶，木纹清晰，底面无波浪形。
27、装配
目 的：将零星的细小部件进行组装，以满足包装运输等要求
质量要求：抽斗、门的间隙单边不得大于1.5mm，抽斗与抽斗跟柜体左右侧板平面度不得大于0.5mm，三节导轨斗面与抽斗面上下缝隙大于1.5mm，托底轨抽斗面不得大于3mm。抽斗、门要开关自如、轻松、无异响，配件表面漆膜要无擦伤，脱落，轨道在自如润滑，无杂质，锁具开关灵活无脱扣，间隙大小要一致。
28、包装
目的：避免运输途中不必要的损坏
质量要求：1、包装前要将产品全部清理干净，不得有污渍、灰尘、胶水等现象。
产品包装要小心，轻拿轻放，不得碰伤、划伤产品。
装箱前在清点产品部件及所需五金配件，不得少装、误装，各部件装箱要合理，部件间要严密，不可松动。
包装内用包装绵，外用纸箱，边角应用海绵头包实。部件正面应包在内面，且中间用包装棉隔开，班台等面板正面包装棉应加厚。
装的产品要棱角分时，包装带要封牢、整齐。
